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骨料库_优质骨料库

2020-11-17 09:23:08

万吨粉煤灰钢板仓,又称钢板库。主要是用钢材焊接而成。在我国钢板仓行业的不断发展中有我国自行研发独立施工的大型焊接钢板仓诞生了。一、设计先进:以库体直径可以设计20-60米,有特殊需求还可以加大。高度与

万吨粉煤灰钢板仓,又称钢板库。主要是用钢材焊接而成骨料库。在我国钢板仓行业的不断发展中有我国自行研发独立施工的大型焊接钢板仓诞生了粉煤灰储存罐

一、设计先进:以库体直径可以设计20-60米,有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1:1.1至1:1.5之间。

二、结构独特:库体为圆柱形,库顶及库底为球缺型,基础为圆台桶型。

三、仓储量大:单库容量1-10万吨。

四、施工时间短,普通3个月左右完成。

五、先进出料系统:全新气动出库系统,靠气动压力将库内物料输送到位置大型粉煤灰储存罐

六、投资少:钢板库不仅可节省50%左右的建筑材料,还节约了土地使用面积

七、安全可靠:真空密闭性好,可长时间储存物料使其性能指标不变。

八、节能环保:在入库和出库过程中采用了安装收尘系统,对周围环境不会造成污染。

九、用途广泛:不仅可应用于水泥、粉煤灰储备,还可以储存石油、化工原料、粮食、饲料等。

十、添加企业效益,它是一种一次投资长时间受益的有形资产。

据以上介绍看到万吨粉煤灰钢板仓的基础和楼房建设没有什么差异,但是因为万吨粉煤灰钢板仓的特殊结构是,整体对称的一个圆形柱体,只要完全保证物料出入库时的微动态,就可以保证安全使用。所以由发明人精心研究出现了一种新型实用型专利,这种基础可以省掉一部分地基处理成本,但是必须完全均匀沉降,有一定的沉降值,组成沉降基础技术是大型钢板仓的行业技术方向。钢板库库体倾斜以及钢板库爆库主要原因就是对沉降技术理解不透以及焊接工序方法和材料取用不当造成的,因而基础是钢板仓建造的关键。

均化和出料是现在制作万吨粉煤灰钢板仓过程的为重要的部分,也是大家研究的地方。先讲均化部分,均化罗茨风机的风通过管道进入仓体内,由电磁阀,闸板阀控制,进入到仓体内的气化管(有些采用的是充气箱,早先使用比较广泛。现在开发使用的气化管也叫流化棒,流化棒工艺是由带钢冲出6mm的孔后卷制焊接成nd45或nd50的圆管,然后做镀锌防腐,缠绕钢管过滤布后加不锈钢波纹网,制作比较复杂),通过气化管的孔出来的气体使仓内的物料均化,然后输送到压力低的区域减压仓内为均化室,均化室下面就是出料口,这样就完成均化过程。  现在各企业需求钢板仓多以5000吨到50000吨容积为主,5000万以下的钢板仓基础和仓体体制作基本成熟,均化出料系统通过几年来的业内研究人员大量研究,趋于完善,可以放心使用。

A、储量大,单库储1-10万吨

B、投资省,吨储投资200元以下,不及砼库的50%,操作方便,出库率达95%

C、建设周期短,3—4个月即可建成使用

D、整体性能好,环保、节能、节省土地、寿命长,可使用50年

E、万吨粉煤灰钢板仓全国技术更先进、排空率更高、均化效果更佳、库内设备可方便维修更换。经过多年的的实践以及大量实验研究和完善,第四代库采用多点下料、搭配出料的方式,解决的一代、第二代及第三代库大直径落地库边部存料多、出库率低、均化效果差、库内设备无法维修更换的技术难题

万吨粉煤灰钢板仓的有效直径可达十几米至几十米,高径比一般在1:1左右。库体为圆柱形,库顶为球缺形的圆形仓库。库劈采用钢板焊接而成;其球缺状库顶半圆体,是通过定型钢材的结构设计和多个拱形梁的组合,形成了独特建筑结构,其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠地承载能力。库底外形是下凹的,采用锲力增压原理,在不同气候条件与地质构造下,其设计参数有所不同。

万吨粉煤灰钢板仓的集成系统包括由仓体、保温层,仓体由至少两排装配式钢板单仓组装而成,每排钢板单仓包括至少一个钢板单仓,钢板单仓的顶部被封闭铺平后设有入料口和观察口,相邻两排钢板单仓顶部的连接处铺设有布料皮带输送机、布料小车,布料皮带输送机的进料端与设置在仓体一侧的提升机的出料端相对接;每排钢板单仓的底部下方设有出料皮带输送机,出料皮带输送机的出口端与集运皮带输送机相对接。  钢板单仓包括基座,在基座中倒置安装由下椎体,基座的横梁上固定有数个立柱,相邻两个立柱之间安装有仓板,下椎体的底端设有排料阀,排料阀的正下方设有出料皮带输送机,相邻两个钢板单仓通过共用立柱和基座上端横梁相互连接成仓体。

万吨粉煤灰钢板仓的立柱包括数个挡板,每个挡板的两侧设有与挡板成相同夹角的翼板,相邻两个挡板的翼板交错首尾重叠连接构成中空的棱柱状的立柱,挡板的外侧设有连接板,立柱通过连接板相互连接后向上延展。

每块仓板包括相互平行的上立板和下立板,上立板的两端同侧对称设有上斜板、下斜板,下斜板的底端与下立板的顶端相连接,下立板的底端与短接板相连接,短接板与下斜板设置在下立板的同侧,上下相邻的两块仓板相互连接,处于上方的仓板的短接板的内壁与处于下方的仓板的上斜板的外壁相贴合并通过螺栓连接,构成锯齿状的钢板单仓的侧壁,底端的仓板的短接板与基座的横梁相连接。

万吨粉煤灰钢板仓的短接板与下立板之间的夹角α大于上斜板与上立板之间的夹角β,立柱的内腔中灌注有水泥。钢板单仓的内壁上设有物料导流管,物料导流管的顶端与储料仓侧壁的顶端相平齐,物料导流管的底端与下椎体的上沿相平齐,物料导流管的管壁自下而上设有数个物料出口。

万吨粉煤灰钢板仓的仓体内设有料位高度感应装置、温度感应装置、湿度感应装置,料位高度感应装置、温度感应装置、湿度感应装置与电气控制装置相连接。钢板单仓的底部设有通风网管,通风网管与高压风机相连接。保温层沿着仓体的外壁铺设,保温层底部延伸至地面,保温层的顶端高出仓体的仓顶,呈人字形封顶,布料皮带输送机、布料小车、提升机均封闭在保温层之内。

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