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2020-03-26 09:34:15

大型粉煤灰储存罐材料的选用钢板仓通常选择普通型号的钢材,以Q235为佳,取材方便,成本较低。如果计算筒仓的仓壁板厚度超过了设备的生产能力,则选用低合金钢代替Q235材质。大型粉煤灰储存罐的仓壁板通常以

大型粉煤灰储存罐材料的选用钢板仓通常选择普通型号的钢材,以Q235为佳,取材方便,成本较低。如果计算筒仓的仓壁板厚度超过了设备的生产能力,则选用低合金钢代替Q235材质。大型粉煤灰储存罐的仓壁板通常以热镀锌工艺来满足防腐要求。因此骨料库,镀锌层成了钢板仓建设的一个及其重要的指标,它直接影响大型粉煤灰储存罐的可使用寿命。

如果计算筒仓的仓壁板厚度超过了设备的生产能力,则选用低合金钢代替Q235材质;如果计算筒仓的仓壁板厚度超过了设备的生产能力,则选用低合金钢代替Q235材质

大型粉煤灰储存罐通风风网系统通过多根特定管道设计,和风机连接,可以使仓体内粮食快速降温、除湿、除尘、大大保证了仓体内粮食的品质,提高了产品的附加值,同时在钢板仓体底部采用锥形漏斗设计和安装输送机,一是可以保证仓体内粮食全部落到底部,灌装时可以将粮食全部灌装完大型粉煤灰储存罐,二是在灌装时通过输送机快速灌装、输送,大大提高灌装效率,不仅省时、省力、还省人工,钢板仓通风风网系统构思巧妙,非常适合大面积推广使用。大型粉煤灰储存罐通风风网系统克服了现有技术的不足,提供一种高效除尘、降温、除湿的钢板仓通风风网系统。

大型粉煤灰储存罐通风风网系统包括混凝土基座、钢板仓仓体、仓盖、穿插通风管道、内通风管道、外通风管道、风机、输送机万吨粉煤灰钢板仓,其特征在于:钢板仓仓体设在混凝土基座上,穿插通风管道在钢板仓仓体和仓盖之间穿插,内通风管道设在钢板仓仓体内部,风机由外通风管道和穿插通风管道底部连接,输送机设在钢板仓仓体底部。

大型粉煤灰储存罐仓体底部设有一个锥形漏斗出料口,在锥形漏斗出料口出口位置设有出料电磁控制阀,出料电磁控制阀和输送机相平行。穿插通风管道数量为两根,分别为左穿插通风管道和右穿插通风管道,内通风管道顶端和仓盖连接,并固定在仓盖盖中心位置,内通风管道底部和穿插通风管道在钢板仓仓体内相连接,并通过外通风管道和风机相连接。大型粉煤灰储存罐仓体的数量为四个。

1.、大型粉煤灰储存罐初次入料前,钢板仓需对库内采取通风和烘干等强制性干燥措施,确保库内、底板干燥,防止出现物料板结现象。

2、大型粉煤灰储存罐初次入料前,需对库内进行清理打扫,防止库内底板及输送管道内存留砖渣、混凝土块、木板等杂物堵塞管道。

3、在库顶收尘器开机前,首先检查库顶空气调节管道确认其在畅通的情况下,方可开启收尘器风机。否则,可能会造成大库被吸瘪的严重后果。

4、用空压机做临时气源时,空压机必须配备干燥设备,并确保高压空气干燥。操作工不超过2小时对储气罐放水一次,以避免高压空气水分带入导致物料板结。

5、入库粉状物料应防止掉入杂物,而影响卸、出料。

6、出磨物料应有除铁装置严防铁渣及磨机尾煅进入库内而影响卸料。

7、严格控制入库物料水分(一般≤51%),防止库内物料板结。

8、确保送气管道止回阀(止回器)安全可靠。停止送料时要及时关掉主吹阀门,从而防止送气管道因回灰而出现空气输送管道堵塞事故。

9、库体油漆出现脱落及老化后要及时进行防腐处理。

10、要及时检查库顶收尘器、斜槽风机运行情况,确保运行平稳不震动。否则,将会对库体结构产生不良影响。

11、要及时检查库顶收尘器卸灰阀运行情况,确保卸灰正常,杜绝收尘器内大量积灰造成库顶载荷加重。

12、注意检查库顶进料口、测量孔等空洞的密封情况,防止雨水进入库内。

13、不得在库顶、库壁随意开孔洞或随意增加荷载。库体不得连接和支撑提升机框架及其它设备、设施。

14、卸料时保持库内物料均衡卸料,防止偏库。

15、库周围建筑物基础与库基础之间的距离应大于0.8-4米。

16、库顶栈桥一端采用转动支座另一端采用滑动支座。注意观察大库沉降情况,保持支座转动灵活,必要时调整滑动支座高度。

17、入料斜槽与库顶入料口连接处采用软连接。

18、出料涌管与出库提升机连接处、罗茨风机供风管道同分气箱连接处采用软连接。

19、初次入料后不宜储存时间过长,要尽快将库内物料卸出,以防止库内物料返潮、板结而影响卸出料。如初次入料后超过1周后再进行出料,就要用0.2-0.4MPa压力的高压空气进行松动后,再用罗茨风机出料。

20、观察掌握钢板库使用状况,及时消除对大型粉煤灰储存罐结构影响的因素。

1.初次的筒仓施工,工程地质和水文条件的钢对地面的要求。如果钻孔灌注的桩质量的检测、 实验测定桩基承载力和各方面的精心施工和设计图纸要求的比较的承载能力。确定一项现实而易于操作尤为重要。大型粉煤灰储存罐恢复的伟大的工程桩施工标准,地区钻探岩石滚动变化、 勘探工程师对风化的岩石层的不同识别鉴定的签入、 利用工程地质勘探报告。对岩石的实际效果的影响。

2,大型粉煤灰储存罐地基处理方案时的加固机制、 地质和水文条件、 要求、 施工技术坚定、 分析预期的结果,选择佳的地基处理方案施工和经济指标。软土地基的大面积加载,通常会发生更大的竖向沉降,与巨大的水平推力,附近的破坏性影响的桩桩。在天然地基或复合地基上钢施工应计算沉降和沉降差。

3、 选择应符合设计的地基处理方案,但也要适应当地的条件,当地的材料,节约资源,保护环境、 安全经济。在深基坑开挖过程中成员,及如果适逢雨季人成员和泥质量软土浅表层水分的增加成员和施工方法不当,并会造成土体滑移,根据现场的现实,和工程进度的要求和结构的力的特点,充分考虑施工可行性成员将桩及轴承台湾和台湾轴承周围回填的调整,所需经费必须和得到较好的效果。完成了地基沉降、 地下水位与底部的钢材料净距离不应小于 500 毫米或应采取有效的防水措施。

存储水泥或粉煤灰的大型粉煤灰储存罐库顶库底的日常检修与维护:

1、对大型粉煤灰储存罐顶平台进行检修,以防进料孔、平台板、防雨圈漏雨,构件外表产生锈斑等,如有锈斑应及时处理。

2、对大型粉煤灰储存罐顶平台进行检修,以防进料孔、平台板、防雨圈漏雨,构件外表产生锈斑等,如有锈斑应及时处理。定期对整体焊接式钢板库顶,对钢板库顶焊缝进行检查,根据检查情况确定必要的防腐处理。

3、对水泥库工艺孔(包括通风孔、人孔、测温孔、位座等)进行外表锈蚀情况检查和防漏情况检查。

4、大型粉煤灰储存罐体检修与维护定期检查水泥库钢板库顶盖板是否完好,紧固螺栓是否松动。

5、大型粉煤灰储存罐每次装满或放空时,要检查钢板库壁是否有变形现象,通廓支腿等处敏感部位要特别仔细观测,并做好检查记录存档。每年检查钢板库壁锈蚀情况,根据检查情况对钢板库壁进行防腐处理。

6、每次水泥库空钢板库后,应对钢板库体进行检查,钢板库门密封性是否良好,钢板库门四周是否有裂开现象,检查加强筋与钢板库壁连接情况。若为锥底钢板库,应对锥斗生根部位进行检查,根据检查情况对锥斗进行防腐或其他处理。

7、 每年对水泥库直爬梯的安装螺栓进行防松动检查,并检查所用材料有无损坏、根据检查情况进行防腐或其他处理。

8、施工人员进入库内的时候,需要系两根安全绳,其中一根固定在库外收尘器支架上,另一根固定库内梯子上面。 不得超越的施工范围进行施工,钢板库在施工范围装设临时警告标志,禁止无关人员进入施工现场。如需在库内搭架子等高空施工作业应严格遵守有关高空作业的相关规定。

9、进入钢板库内施工人员要穿戴好劳保防护用品,包括风镜、防尘口罩、劳保鞋、安全帽等。

10、如有特殊情况,应制订专项安全措施后方可施工。

11、库内照明灯具从库顶中间的料位计入孔进入,清理人员不得接触照明工具及线路。

12、进入水泥钢板库内清理时,库外人数与库内人数比例要大于2:1,外部应指派专人进行监护。

13、从库顶库门观察库内堆料情况和库内梯子的牢固情况以及库顶情况,确认安全后,方可进入。

14、大型粉煤灰储存罐清理完毕,经验收合格后并对对施工场地进行彻底清理后,施工结束。

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